Glättetechnik Wandgestaltung Stucco Romano

Mineralisch Dispersionsgebundener Dekor-Feinspachtel für die rationelle Ausführung von Glättetechniken in nur 2 Lagen.

Technisches Datenblatt Sicherheitsdatenblatt

Glättetechnik in nur 2 Arbeitsgängen - Stucco Romano

wasserdampfdiffusionsfähig
mineralisch pigmentiert
porzellanglatte Oberfläche

Kreative Wandgestaltung liegt voll im Trend: Mit Stucco Romano, einem kunstharzgebundenen, dekorativen Feinspachtel, lassen sich dekorative Glättspachteltechniken jetzt ganz rationell ausführen. Für hochwertige, porzellanglatte Oberflächen im Stil der original venezianischen Glättetechniken.

Verarbeitungsanleitung

1. Untergrundvorbereitung

Bei stark saugenden Untergründen muss mit Tiefgrund vorgrundiert werden. Grundieren der Flächen mit Jaeger Iso-Mineralgrund, leicht schleifen mit Körnung 120. Untergrund gut glätten, evtl. vorhandene Riefen zeichnen sich später durch die Spachteltechnik ab.

2. Glättspachteltechnik

Bei der Glättspachteltechnik wird Jaeger Stucco Romano in zwei Lagen entweder Ton in Ton (italienische Weise) oder in unterschiedlicher Farbgebung (von hell nach dunkel) dünnschichtig aufgetragen. Der trockene Spachtelauftrag wird mit 1200 er Schleifpapier von Hand geschliffen und die Fläche mit dem Staubbindetuch gereinigt.

3. Polieren

3.1. Selbstpolierend

Nach dem Trocknen je nach Bedarf mit Schleifpapier P 600-1200 schleifen, entstauben und mit der Veneziano Spachtel auf Hochglanz polieren. Alternative: schleifen mit P1200, enstauben, schleifen mit P2000 mit dem Getriebe-Exzenterschleifer Rotex RO 150 FEQ von Festool, abschließend schleifen mit P4000 bis der gewünschte Glanzgrad erreicht ist.

3.2. Wachs Finish / Antik Seife

Bei besonders beanspruchten Objekten, wie Verkaufsräumen, Restaurants und Flure, empfiehlt sich ein Schutzüberzug mit Kronen® Wachs-Finish oder Antik Seife. Hierzu Kronen® Wachs-Finish mit der Veneziano Spachtel vollflächig dünn aufspachteln und nach der Trocknung mit der Edelstahl-Spachtel auf Glanz polieren.

Verarbeitungsbedingungen

Während der gesamten Verarbeitungs- und Trocknungszeit darf die Werkstoff-, Untergrund- und Luft-Temperatur 8°C nicht unter- und 30°C nicht überschreiten. Die Luftfeuchtigkeit sollte während der gesamten Zeit zwischen 30% r.F. und 75% r.F. liegen.